Спирально-сварная труба из нержавеющей стали 304, 316
спецификация
| Название продукта | Спирально-сварная труба из нержавеющей стали 304, 316 |
| Стандартный | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Материал | ASTM A240/A240M、 0Cr18Ni9、X5CrNi18-10、SUS304、304S15、00Cr17Ni14Mo2、X5CrNiMo17-12-2、SUS316、 316S31 |
| Диапазон внешнего диаметра | Малый внешний диаметр: обычно начинается с 1/2 дюйма (около 12,7 мм). Большой внешний диаметр: может составлять 24 дюйма (приблизительно 610 мм) или больше, некоторые производители могут выпускать даже более крупные размеры. |
| Диапазон толщины | Минимальная толщина стенки: обычно начинается от 1,0 мм. Максимальная толщина стенки: 12 мм и более, а для некоторых специальных применений возможна и более толстая стенка. |
| Диапазон длин | Максимальная длина составляет 6 метров, и заказчик может заказать индивидуальный вариант. |
| Ошибка | ±1% |
| Сертификация | ИСО 9001，ЭТОТ，API |
| Обработка поверхности | Травление, полировка, пескоструйная обработка, электролитическая полировка, нанесение покрытий, термообработка. |
| Страна происхождения | Китай |
| Основные области применения | 1. Пищевая промышленность: Благодаря хорошей коррозионной стойкости и гигиеническим свойствам нержавеющая сталь марки 304 часто используется в оборудовании для пищевой промышленности, резервуарах для хранения и трубопроводах. |
| 2. Химическая промышленность: Используется для производства трубопроводов для хранения и транспортировки химических веществ, подходящих для различных химических сред. | |
| 3. Архитектура и декор: Используется для строительных конструкций, перил, декоративных труб и т. д. | |
| 4. Медицинское оборудование: Используется в производстве медицинских приборов и оборудования, поскольку его легко чистить и стерилизовать. | |
| 5. Водоподготовка: Используется в водоочистном оборудовании и трубопроводах благодаря своей коррозионной стойкости и долговечности. | |
| 6. Морская и химическая промышленность: нержавеющая сталь марки 316 широко используется в морском оборудовании, резервуарах для хранения химических веществ и трубопроводах благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, особенно в хлоридных средах. | |
| 7. Фармацевтическая промышленность: Используется в фармацевтическом оборудовании и трубопроводах благодаря соответствию гигиеническим стандартам и коррозионной стойкости. | |
| 8. Нефтегазовая промышленность: Используется в нефтегазопроводах благодаря высокой термостойкости и коррозионной стойкости. | |
| Упаковка | Простая упаковка, усиленная упаковка, деревянный каркас, металлический каркас, поддон, обертывание. |
| Срок оплаты | Банковский перевод (TT), аккредитив (LC), наличные, PayPal, депозитарный перевод (DP), банковский перевод (DA), Western Union или другие способы оплаты. |
| Послепродажное обслуживание | 1. Период обеспечения качества 2. Политика возврата и обмена 3. Помощь в доставке и приемке. 4. Сбор отзывов клиентов |
Демонстрация продукта
Химический состав
С | И | Мн | Кр | В | С | П | |
304 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤ 2.0 | 18.0～20.0 | 8.0～10.5 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 |
316 | ≤ 0,03 | ≤ 0,75 | ≤ 2.0 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Механические свойства
Предел прочности на растяжение Kb (МПа) | Предел текучести σ0,2 (МПа) | Удлинение D5 (%) | Твердость | |
304 | ≥ 520
| ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV |
316 | ≥480 | ≥177 | ≥ 40 | ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV |
Производственный процесс
1. Подготовка сырья
Рулоны из нержавеющей стали: Выбирайте рулоны из нержавеющей стали, соответствующие стандартам 304 или 316, обычно это полосы из нержавеющей стали.
Контроль качества: проверка качества сырья для обеспечения соответствия его химического состава и физических свойств требованиям.
2. Катание
Прокатка: Полосу из нержавеющей стали прокатывают в трубу на намоточном станке, придавая ей предварительную форму. В этом процессе полоса обычно изгибается в спиральную форму под воздействием нагрева и давления.
3. Сварка
Спиральная сварка: для сварки прокатанных труб используется автоматическое сварочное оборудование, обычно с применением таких методов сварки, как TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или MIG (массовая газовая сварка). В процессе сварки необходимо обеспечить качество и прочность сварного шва.
4. Охлаждение
Охлаждающая обработка: После сварки трубу необходимо охладить, чтобы обеспечить стабильность сварного шва и корпуса трубы.
5. Обработка поверхности
Травление и пассивация: Сварная труба подвергается травлению для удаления оксидов и примесей, образовавшихся в процессе сварки, а затем пассивируется для повышения коррозионной стойкости.
Полировка: По запросу заказчика может быть выполнена полировка для улучшения качества поверхности.
6. Проверка
Контроль размеров: Проверьте наружный диаметр, толщину стенки, длину и т.д. сварной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям.
Контроль качества сварных швов: Для проверки качества сварного шва и отсутствия дефектов используются неразрушающие методы контроля (например, ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и т. д.).
7. Упаковка и доставка
Упаковка: Качественные сварные трубы упаковываются, как правило, в деревянные ящики, на поддоны или с использованием полиэтиленовой пленки для защиты.