Электросварная труба ASTM A53 общего назначения
спецификация
| Название продукта | Электросварная труба |
| Стандартный | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Материал | Q195、Q215、В235、Q345、20#、16Мн、35CrMo、304、316、321 |
| Диапазон внешнего диаметра | Электросварные трубы малого диаметра: наружный диаметр обычно составляет от 10 до 50 мм, и они широко используются в небольших конструкциях и трубопроводах. Электросварные трубы среднего диаметра: их наружный диаметр обычно составляет от 50 до 150 мм, и они широко используются в строительстве, машиностроении и трубопроводных системах. Электросварные трубы большого диаметра: наружный диаметр обычно составляет от 150 до 1000 мм, подходят для крупных сооружений, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности. Электросварная труба сверхбольшого диаметра: наружный диаметр превышает 1000 мм, обычно используется в определенных промышленных целях, таких как гидротехнические сооружения, нефтепроводы и т. д. |
| Диапазон толщины | Электросварная труба малого диаметра (наружный диаметр от 10 до 50 мм): толщина стенки обычно составляет от 1,0 до 3,0 мм. Электросварная труба среднего диаметра (наружный диаметр от 50 до 150 мм): толщина стенки обычно составляет от 2,0 до 6,0 мм. Электросварные трубы большого диаметра (наружный диаметр от 150 мм до 1000 мм): толщина стенки обычно составляет от 4,0 мм до 12,0 мм, а в зависимости от уровня давления и требований к применению может быть и больше. Электросварные трубы сверхбольшого диаметра (наружный диаметр превышает 1000 мм): толщина стенки может достигать более 10 мм, а конкретная толщина зависит от проектных требований и условий эксплуатации. |
| Диапазон длин | Максимальная длина составляет 6 метров, и заказчик может заказать индивидуальный вариант. |
| Ошибка | ±1% |
| Сертификация | ИСО 9001，ЭТОТ，API |
| Обработка поверхности | Горячее цинкование, холодное цинкование, напыление, покраска, фосфатирование, полировка, оксидирование. |
| Страна происхождения | Китай |
| Основные области применения | 1. Строительная техника: Электросварные трубы широко используются в строительных конструкциях, несущих каркасах, заборах, лестницах и т. д. благодаря своей высокой прочности и простоте обработки. |
| 2. Механическое производство: В механическом оборудовании сварные трубы часто используются для изготовления рам, кронштейнов и других конструктивных элементов. | |
| 3. Нефтегазовая промышленность: Электросварные трубы используются для транспортировки нефти, природного газа и других жидкостей, особенно в условиях высокого давления и высоких температур. | |
| 4. Химическая промышленность: используется в химическом оборудовании и трубопроводных системах, транспортирующих различные химические среды. | |
| 5. Проект по водному хозяйству: Электросварные трубы используются в водопроводах, водоотводных трубах и ирригационных системах, пригодны для транспортировки воды и других жидкостей. | |
| 6. Автомобильная промышленность: В автомобилестроении электросварные трубы используются для изготовления кузовных конструкций, выхлопных систем и других компонентов. | |
| 7. Энергетическая промышленность: используется для кронштейнов и труб энергетического оборудования, прокладки кабелей и других сооружений. | |
| 8. Мебельное производство: Электросварные трубы могут использоваться для изготовления различной металлической мебели, такой как столы, стулья, полки и т. д. | |
| Упаковка | Простая упаковка, усиленная упаковка, деревянный каркас, металлический каркас, поддон, обертывание. |
| Срок оплаты | Банковский перевод (TT), аккредитив (LC), наличные, PayPal, депозитарный перевод (DP), банковский перевод (DA), Western Union или другие способы оплаты. |
| Послепродажное обслуживание | 1. Период обеспечения качества 2. Политика возврата и обмена 3. Помощь в доставке и приемке. 4. Сбор отзывов клиентов |
Демонстрация продукта
Классификация электросварных труб
Классификация по материалу:
Электросварные трубы из углеродистой стали: в основном используются для общих конструкционных и трубопроводных работ.
Электросварные трубы из легированной стали: используются в условиях повышенных нагрузок, обладают лучшей прочностью и коррозионной стойкостью.
Электросварные трубы из нержавеющей стали: подходят для сред с высокими требованиями к коррозионной стойкости, таких как химическая, пищевая и другие отрасли промышленности.
Оцинкованные электросварные трубы: улучшенная коррозионная стойкость благодаря цинкованию, подходят для использования на открытом воздухе и во влажных условиях.
Классификация по внешнему диаметру:
Электросварные трубы малого диаметра: наружный диаметр обычно составляет от 10 до 50 мм.
Электросварная труба среднего диаметра: наружный диаметр обычно составляет от 50 до 150 мм.
Электросварные трубы большого диаметра: наружный диаметр обычно составляет от 150 мм до 1000 мм.
Электросварная труба сверхбольшого диаметра: наружный диаметр превышает 1000 мм.
Классификация по толщине стенки:
Тонкостенные электросварные трубы: толщина стенки обычно составляет от 1,0 до 3,0 мм.
Электросварная труба средней толщины стенки: толщина стенки обычно составляет от 3,0 до 6,0 мм.
Толстостенные электросварные трубы: толщина стенки обычно превышает 6,0 мм.
Классификация по назначению:
Электросварные трубы: используются для изготовления конструкционных элементов, таких как здания и оборудование.
Электросварные трубы для транспортировки жидкостей: используются для перекачки таких жидкостей, как вода, нефть и газ.
Трубы специального назначения, сваренные электросваркой: например, трубы, сваренные электросваркой высокого напряжения, коррозионностойкие трубы, сваренные электросваркой и т. д.
Классификация по производственному процессу:
Труба, сваренная электросваркой прямым швом: Изготавливается методом сварки прямым швом, подходит для общего применения.
Трубы, сваренные спиральным методом электросварки: изготавливаются методом спиральной сварки, подходят для труб большого диаметра.
Преимущества
Высокая прочность: Электросварные трубы изготавливаются с использованием технологии сварки, обладают высокой прочностью сварного шва, выдерживают большее давление и нагрузку и подходят для несущих конструкций и трубопроводов высокого давления.
Гибкие возможности обработки: Электросварные трубы можно резать, гнуть и сваривать по мере необходимости, что обеспечивает высокую адаптивность к требованиям различных проектов и конструкций.
Экономическая эффективность: По сравнению с бесшовными трубами, себестоимость производства электросварных труб ниже, что делает их подходящими для крупномасштабного производства и позволяет эффективно снизить затраты по проекту.
Разнообразие технических характеристик: внешний диаметр, толщина стенки и материал электросварных труб могут быть самыми разными. Вы можете выбрать подходящие характеристики в соответствии с конкретными потребностями, чтобы удовлетворить требования различных сценариев применения.
Высокая коррозионная стойкость: Благодаря обработке поверхности (например, цинкованию, обработке нержавеющей сталью и т. д.) электросварная труба обладает улучшенной коррозионной стойкостью, продлевает срок службы и подходит для различных условий эксплуатации.
Отличные сварочные характеристики: Электросварные трубы обладают превосходными сварочными свойствами, легко соединяются с другими металлическими материалами и подходят для использования в сложных конструкциях.
Легкий вес: по сравнению с другими типами труб, электросварные трубы, как правило, легче, проще в транспортировке и монтаже, а также упрощают строительные работы.
Охрана окружающей среды: Производство и использование электросварных труб являются относительно экологичными и отвечают требованиям современного устойчивого развития.
Производственный процесс
Подготовка сырья:
В качестве сырья выберите подходящую стальную полосу или рулон, обычно это горячекатаная или холоднокатаная углеродистая или легированная сталь.
Резка:
Нарезка стальной полосы или рулона на необходимую ширину для последующей формовки и сварки.
Формование:
Нарезанная стальная полоса прокатывается в трубу с помощью формовочной машины для придания ей предварительной формы. Метод формовки может быть прямошовным или спиральным.
Сварка:
Для сварки кромок трубы и получения цельной электросварной трубы используются дуговая сварка, лазерная сварка или высокочастотная сварка. Для обеспечения качества сварного шва необходимо контролировать температуру и скорость сварки в процессе работы.
Охлаждение:
После сварки сварную трубу необходимо охладить, чтобы обеспечить прочность и стабильность сварного шва.
Устранение дефектов сварки:
Проверьте сварные швы и устраните любые дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки, такие как поры, шлаковые включения и т. д., чтобы обеспечить качество сварных швов.
Обработка поверхности:
При необходимости проведите обработку поверхности электросварной трубы, например, травление, цинкование, напыление и т.д., для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида.
Раскрой и контроль качества готовой продукции:
Нарежьте сварные электродуговые трубы на отрезки необходимой длины и проведите окончательную проверку качества, включая внешний вид, размеры, качество сварного шва и т. д.
Упаковка и доставка:
Качественные электросварные трубы упакованы и готовы к отгрузке заказчикам.