Растущая потребность в горячекатаных трубах из легированных сплавов.
спецификация
| Название продукта | Горячекатаная труба из сплава |
| Стандартный | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Материал | 16Мн、Q345、12Cr1MoV、20CrMo、304、316、6061、7075、Ти-6Аль-4В |
| Диапазон внешнего диаметра | Трубка малого диаметра: ее внешний диаметр обычно составляет от 10 до 100 мм. Трубы среднего диаметра: их наружный диаметр обычно составляет от 100 до 200 мм. Трубы большого диаметра: наружный диаметр обычно составляет от 200 до 500 мм или более. |
| Диапазон толщины | Трубки с малой толщиной стенки: обычно от 1 до 5 мм. Трубы со средней толщиной стенки: обычно от 5 до 15 мм. Трубы с большой толщиной стенки: обычно от 15 до 30 мм и более. |
| Диапазон длин | Длина изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с особыми требованиями клиента. |
| Ошибка | ±1% |
| Сертификация | ИСО 9001，ЭТОТ，API |
| Обработка поверхности | Засолка、Пескоструйная обработка、Оцинкованный、Рисование、Термическая обработка、Гальваника、Фосфатирование |
| Страна происхождения | Китай |
| Основные области применения | 1. Нефтегазовая промышленность: Трубопроводные системы, используемые для транспортировки нефти, природного газа и сопутствующих продуктов. |
| 2. Химическая промышленность: используется в химическом оборудовании, реакторах, трубопроводах и резервуарах для хранения и т. д., для работы в условиях высоких температур и высокого давления. | |
| 3. Архитектурное и строительное проектирование: В качестве несущего материала для строительных конструкций широко используется в мостах, зданиях и других сооружениях. | |
| 4. Механическое производство: используется для изготовления механических деталей, подшипников, валов трансмиссии и т. д., требующих высокой прочности и износостойкости. | |
| 5. Автомобильная промышленность: Используется в автомобильных шасси, выхлопных системах и других деталях, требующих малого веса и высокой прочности. | |
| 6. Аэрокосмическая отрасль: Используется для изготовления конструктивных элементов самолетов и космических аппаратов, требующих высокой прочности и термостойкости. | |
| 7. Электроэнергетическая промышленность: используется в котлах, теплообменниках и другом оборудовании, выдерживающем высокие температуры и высокое давление. | |
| 8. Судостроение: Используется для изготовления корпусов и трубопроводных систем, требующих коррозионной стойкости и прочности. | |
| Упаковка | Простая упаковка, усиленная упаковка, деревянный каркас, металлический каркас, поддон, обертывание. |
| Срок оплаты | Банковский перевод (TT), аккредитив (LC), наличные, PayPal, депозитарный перевод (DP), банковский перевод (DA), Western Union или другие способы оплаты. |
| Послепродажное обслуживание | 1. Период обеспечения качества 2. Политика возврата и обмена 3. Помощь в доставке и приемке. 4. Сбор отзывов клиентов |
Демонстрация продукта
Производственный процесс
Подготовка сырья:
Выберите подходящую заготовку из легированной стали, обычно круглого или квадратного сечения, и убедитесь, что ее химический состав и физические свойства соответствуют требованиям.
.Обогрев:
Стальная заготовка нагревается до определенной температуры (обычно от 1100°C до 1250°C), чтобы придать ей пластичность для последующей прокатки.
Горячая прокатка:
Нагретая заготовка направляется в прокатный стан для прокатки. В результате многократных прокатных проходов заготовка постепенно приобретает требуемый наружный диаметр и толщину стенки трубы.
В процессе прокатки могут использоваться различные методы, такие как непрерывная прокатка или прерывистая прокатка.
Формирование труб:
В процессе прокатки внутренний и внешний диаметры трубы постепенно формируются, как правило, с помощью таких процессов, как экструзия или расширение трубы.
Охлаждение:
После горячей прокатки трубу необходимо охладить, обычно естественным или водяным способом, чтобы контролировать структуру и свойства трубы.
Нарезка:
Охлажденную трубу из сплава можно разрезать на необходимые отрезки, обычно изготавливаемые по индивидуальному заказу.
Обработка поверхности:
Обработка поверхности труб, например, травление, пескоструйная обработка, цинкование и т. д., позволяет улучшить их коррозионную стойкость и внешний вид.
Проверка:
Проводить контроль качества готовых труб, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, испытание механических свойств и т. д., чтобы гарантировать их соответствие соответствующим стандартам и требованиям заказчика.
Упаковка и доставка:
Прошедшие проверку трубы упакованы и готовы к отгрузке клиентам.