Труба Q235B, сваренная под флюсом, высокого качества.
спецификация
| Название продукта | Труба, сваренная под флюсом |
| Стандартный | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Материал | В235、Q345、Х42、Х52、X60、X7、С235、S275、S355、API 5L |
| Диапазон внешнего диаметра | Трубы малого диаметра, сваренные под флюсом: наружный диаметр обычно составляет от 100 до 500 мм. Трубы среднего диаметра, сваренные под флюсом: наружный диаметр обычно составляет от 500 до 1000 мм. Трубы большого диаметра, сваренные под флюсом: наружный диаметр обычно превышает 1000 мм и может достигать 2000 мм и более. |
| Диапазон толщины | Трубы малого диаметра, сваренные под флюсом: толщина стенки обычно составляет от 3 до 12 мм. Трубы среднего диаметра, сваренные под флюсом: толщина стенки обычно составляет от 6 до 20 мм. Трубы большого диаметра, сваренные под флюсом: толщина стенки обычно составляет от 10 до 30 мм, а иногда и больше. |
| Диапазон длин | Максимальная длина составляет 12 метров, и заказчик может заказать изделие по своему усмотрению. |
| Ошибка | ±1% |
| Сертификация | ИСО 9001，ЭТОТ，API |
| Обработка поверхности | Травление, пескоструйная обработка, покраска, горячее цинкование, гальваническое покрытие, антикоррозионное покрытие. |
| Страна происхождения | Китай |
| Основные области применения | 1. Транспортировка нефти и газа: Трубы, сваренные под флюсом, широко используются в нефтегазопроводах благодаря своей высокой прочности и коррозионной стойкости. |
| 2. Водохозяйственные проекты: В водохозяйственных проектах для водопроводов, ирригационных систем и т. д. используются трубы, сваренные методом дуговой сварки под флюсом, которые выдерживают более высокое давление воды. | |
| 3. Строительные конструкции: Трубы, сваренные под флюсом, могут использоваться для несущих элементов строительных конструкций, таких как стальные каркасы, опорные колонны и т. д. | |
| 4. Энергетическая промышленность: В энергетической промышленности трубы, сваренные под флюсом, используются для опорных конструкций линий электропередачи и соединений энергетического оборудования. | |
| 5. Химическая промышленность: Трубопроводные системы, используемые на химических заводах, транспортируют различные химические среды и требуют хорошей коррозионной стойкости и прочности. | |
| 6. Судостроение: В судостроении трубы, сваренные методом дуговой сварки под флюсом, используются для изготовления конструкций корпуса и других несущих элементов. | |
| 7. Механическое производство: Используется для изготовления каркасов и несущих конструкций для различного механического оборудования. | |
| Упаковка | Простая упаковка, усиленная упаковка, деревянный каркас, металлический каркас, поддон, обертывание. |
| Срок оплаты | Банковский перевод (TT), аккредитив (LC), наличные, PayPal, депозитарный перевод (DP), банковский перевод (DA), Western Union или другие способы оплаты. |
| Послепродажное обслуживание | 1. Период обеспечения качества 2. Политика возврата и обмена 3. Помощь в доставке и приемке. 4. Сбор отзывов клиентов |
Демонстрация продукта
Классификация труб, сваренных под флюсом.
Классификация по назначению:
Транспортный трубопровод: используется для перевозки таких жидкостей, как нефть, природный газ и вода.
Конструкционные трубы: используются для изготовления конструктивных элементов, таких как здания, мосты и механизмы.
Классификация по внешнему диаметру:
Трубы малого диаметра, сваренные под флюсом: наружный диаметр обычно составляет от 100 до 500 мм.
Трубы среднего диаметра, сваренные под флюсом: наружный диаметр обычно составляет от 500 до 1000 мм.
Трубы большого диаметра, сваренные под флюсом: наружный диаметр обычно превышает 1000 мм.
Классификация по толщине стенки:
Тонкостенные трубы, сваренные под флюсом: меньшая толщина стенки, подходят для транспортировки жидкостей под низким давлением.
Трубы с толстыми стенками, сваренные под флюсом: более толстые стенки, подходят для транспортировки жидкостей под высоким давлением или для несущих конструкций.
Классификация по материалу:
Трубы из углеродистой стали, сваренные под флюсом: обычно используются в общих целях.
Трубы из легированной стали, сваренные под флюсом: используются в областях применения со специальными требованиями, например, в условиях высоких температур и высокого давления.
Трубы из нержавеющей стали, сваренные под флюсом: используются в ситуациях, когда требуется высокая коррозионная стойкость.
Классификация по способу сварки:
Труба, сваренная методом LSAW: сварной шов выполняется по всей длине трубы.
Трубы, сваренные спиральным методом дуговой сварки под флюсом: сварной шов имеет спиральную форму, подходит для труб большого диаметра.
Преимущества
Высокое качество сварки: процесс сварки под флюсом обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость сварки, стабильное качество сварного шва и низкий процент дефектов, что подходит для крупномасштабного производства.
Высокая эффективность производства: Сварка под флюсом отличается высокой скоростью сварки, что позволяет повысить эффективность производства, сократить производственный цикл и снизить производственные затраты.
Высокая адаптивность: трубы, сваренные методом дуговой сварки под флюсом, позволяют производить трубы различных спецификаций и из различных материалов для удовлетворения различных требований к применению, включая трубы малого и большого диаметра.
Превосходные механические свойства: трубы, сваренные методом дуговой сварки под флюсом, обладают хорошими механическими свойствами, выдерживают более высокое давление и нагрузку и подходят для случаев, когда к прочности предъявляются высокие требования.
Высокая коррозионная стойкость: Благодаря надлежащей обработке поверхности и выбору материалов, трубы, сваренные под флюсом, обладают хорошей коррозионной стойкостью и пригодны для использования в агрессивных средах.
Небольшая деформация при сварке: Тепловой вклад при сварке под флюсом относительно низок, и деформация, возникающая в процессе сварки, невелика, что помогает сохранить геометрическую форму трубопровода.
Подходит для крупномасштабного производства: Технологический процесс производства труб, сваренных под флюсом, подходит для крупномасштабного производства и может удовлетворить рыночный спрос на трубы.
Защита окружающей среды: выбросы дыма и газов при сварке под флюсом относительно низкие и относительно экологически безопасные.
Производственный процесс
Подготовка сырья:
В качестве сырья следует выбрать подходящую стальную пластину или стальную полосу, как правило, в соответствии со спецификациями и назначением трубопровода.
Проверяйте сырье, чтобы убедиться, что его химический состав и механические свойства соответствуют стандартам.
Резка:
Нарезка стальных листов или полос на необходимые ширины и длины для последующей формовки и сварки.
Формование:
Нарезанная стальная пластина или стальная полоса сгибаются на формовочном станке для придания трубе предварительной формы. Метод формовки может быть прямошовным или спиральным.
Сварка:
Сварка выполняется методом сварки под флюсом. В процессе сварки сварочная проволока и флюс расплавляются под воздействием дуги, образуя сварной шов. Характерными чертами сварки под флюсом являются высокая скорость сварки и высокое качество сварного шва.
После сварки необходимо проверить сварной шов, чтобы убедиться, что качество сварки соответствует стандартам.
Термическая обработка (по желанию):
Термическая обработка сварной трубы проводится для устранения внутренних напряжений, возникающих в процессе сварки, и улучшения механических свойств трубы.
Обработка поверхности:
Обработка поверхности труб, например, травление, пескоструйная обработка, покраска или горячее цинкование и т. д., позволяет улучшить их коррозионную стойкость и внешний вид.
Проверка и испытания:
Проводить различные проверки и испытания готовых труб, включая осмотр внешнего вида, измерение размеров, неразрушающий контроль сварных швов (например, ультразвуковой контроль, рентгенографический контроль и т. д.) и испытание под давлением, чтобы гарантировать соответствие качества продукции стандартам.
Упаковка и доставка:
Упаковывайте качественные трубы, сваренные методом подводной дуговой сварки, и готовьте их к отправке заказчикам.